已经干燥的 GRC 空心轻质条板及配套门窗框板，SG791 建筑用及贴缝玻璃

　　在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。一般办公楼属框架连系梁结构， 且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此就需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及 吊梁。将要安装 GRC 条板的位置地面清洗整理干净、整平，用墨线弹出 GRC 板的 中心线及边线。在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出 GRC 板的安装线，用铅垂线 校正。将安装面粘结部位清洗整理干净，凸出部分剔凿平整。配制粘结剂待用，采用 胶浆粘结，胶浆的配合比为：水泥：SG791 胶：水=100：10：(25～30)。 4 工艺流程 4.1 安装的步骤 条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧端面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部

　　下，钢板网厚 0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向

　　只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接， 使相邻 2 块板在双面玻璃

　　1 适用范围 GRC 是“Glass Fiber Rinforced Cement(玻璃纤维增强水泥)”的缩写，是一 种轻质高强的新型建筑材料，近年来大范围的应用于工业与民用建筑中，尤其是在高 层建筑物中的内隔墙。 GRC 空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚 度薄、性能优、安装快、节约世界资源的特点。它的彼一时约为粘土砖的 1/6～1/8， 在高层建筑中应用可非常大程度上减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及整体的结构规模， 它的厚度仅 6 ㎝或 9 ㎝， 条板宽度 600 ㎝， 900 ㎝， 可拼装为单层或双层式隔墙， 且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。 其性能相当于 240mm 厚砖墙， 房间使用面积可扩大 5%～7%(按每间房 15 ㎡计)， 根据 GRC 空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC 条板一般都会采用 拼装法，这种安装的步骤施工速度快，比砌砖快 3～5 倍，安装过程中避免了湿作 处、板与门窗连结处有裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反 复出现，即使经过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色 2 材料准备 纤维带或 0.8mm 厚的钢板网。 3 施工机具 业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结

　　5.1.1GRC 墙板规格一定要符合设计要求。 5.1.2 砂浆、细石砼的品种、强度必须契合设计要求。 5.1.4 每两块 GRC 墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。 5.2 一般项目 5.1.3 膨胀螺丝卡子应符合规范要求， 同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。

　　齐，竖向灰缝宽度基本一致。 5.2.2 与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8 钢筋绑扎浇筑细 石砼密实。 5.3 允许偏差项目 表 204－1

　　3.1 临时固定用卡具 U 形卡具、L 形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰

　　抹实，两侧做作字角。然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨 胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U 形卡的工口宽度为条板厚度 6 ㎝ 或 9 ㎝。安装时，1 人在一边扒挤，1 人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使 这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入 U 形卡后，是否偏 离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块 条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于 5mm 为宜，并检 查垂直度不大于 2mm 为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替 下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。 4.2 接缝处理 础， 以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。 按照这种方法依次安装 GRC 条板， 只是注意每隔 0.6～0.9m 的地方需要在顶端固定一个 U 形卡，用以嵌固条板。板 安装好后，在第一块板和最后 1 块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用 L 条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝， 先在接缝处涂抹一层 粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网 饰的一面应比条板低 1～2mm 为宜。 条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实， 等 细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。 4.3 双层板安装的步骤 采用双层式 GRC 条板的隔墙厚度有 120、180、240mm 几种，分为实心和 第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装的步骤相同，安装第二层第二块条 板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为 20cm。安装时，先 涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条 板之后，搭接宽度为 10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起， 使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。用木楔塞紧 搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面 的粘接处用粘结剂涂一层， 并用刮刀刮平补齐， 然后开始安装第二层第二块条板， 第二块条板与搭接板的搭接宽度也为 10cm，将该板与已经安装好的第二层第一 块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。 用前面的方法依次安装好第二层板以后， 用玻璃纤维网格布条将第 2 层板外 侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。 表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。 安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样， 以安装好的第 1 块板为基

　　GRC 条板的大面，在抹灰前采用涂刷 SN—1 界面剂的方法，确保抹灰砂浆 配比见前述，涂刷界面剂的厚度约 2～3mm 左右。 8.3 板面贴钢板网为了能够更好的保证 GRC 轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况 @250。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强 连接处强度，这也是避免条板之间及条板 和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。 9 质量记录 9.1 材料(GRC 墙板、膨胀螺丝 A 型卡子等)出厂质量证明书、试验报告。 9.2 隐检记录。 9.3 设计变更及洽商记录。 9.4 分项工程质量检验评定。 9.5 需提供其他技术资料。

　　界面剂即 SG791 胶对水 1：1 满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的

　　6 成品保护 6.1 保持安装好的 GRC 墙板表面，以免 GRC 板表面被损坏。 6.2 GRC 墙板安装好后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。 7 安全和环境 7.1 施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。 7.2 操作的流程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。 7.3 安装采用的 A 型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。 8 需要注意的几点 8.1 搭接板拼缝处理 开裂的经验基础上总结出。 以往施工全套工艺流程中， 发现板缝开裂的根本原因有两点： 第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最 薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。还有，如果配制粘 缩水性能不一致而导致开裂。 所以， 施工前必须选用充分干燥的 GRC 板拼装法， 在安装第二层板时，由于两层板间距只有 12cm，第二层板的背面接缝不能粘接， 纤维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于 2 条板的交接处， 增强了板缝处的刚度。 8.2 板面涂刷 SN—1 界面剂 接胶浆用的水泥标号与 GR 所用水泥标号不一致，也容易在粘接处 2 种水泥的 在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法， 是在传统的拼装法后板缝后板缝

　　当层高大于条板的定型尺寸 2800mm 时， 第二层条板的竖向接缝应与第一层 条板的水平接缝错开，安装中应格外的注意垂直度。 4.4 门窗、管线节点处理 门框两侧采用门框条板(带钢埋件)，墙体安装好后将门框立入预留洞内并 焊接即可。木门框需要在连接处用木螺丝拧上 3mm×40mm 扁铁，然后与条板埋 件焊接。门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。条板安装后一周内不得打孔 凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。若门洞一侧混凝土墙，则应 在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁， 以支承洞顶的条板。 埋设水电墙管时， 根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即 电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通 0 后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、 塞实，7d 后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线 饰面处理 GRC 轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。对安装好的轻板墙面，先用 不同使用上的要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。若做涂料饰面，则用腻子(或用混合 5 品质衡量准则 5.1 主控项目 用粘结剂腻子塞实、刮平。在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水

　　项次 1 2 3 4 项目 轴线位移 墙面垂直 墙表面平整 水平缝、立缝平直度(一面墙)

　　5.2.1 GRC 墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整

　　允许偏差(mm) 10 ±5 5 7 检测验证的方法 用钢尺或经纬仪检查 用 2m 托线m 靠尺和楔形塞尺检查 用拉线和尺量检查